主要研究结果如下：(1)在自动数控车床整机上取出某电路板时，应注意记录其相应的位置、连接电缆的数量，对于固定电路板，记录前后应取出相应的卷曲部件和螺钉。拆卸时的压力部件和螺钉应放在一个特殊的盒子中，以免丢失。组装后，应使用盒子中的所有物品，否则组装不完整。
 
　　(2)电焊铁应放置在手前，远离维修电路板。应适当修整铁头，以配合集成电路的焊接，并避免在焊接过程中碰到其他部件。
 
　　（3）测量线路之间的电阻时，应切断电源。测量电阻值时，红色和黑色测试引线应更换两次，电阻值为参考值。
 
　　（4）大部分电路板刷有阻焊膜，因此应找到相应的焊点作为测试点。不要清除焊锡膜。有些板上都刷有绝缘层，只有刀片才能刮到焊点处的绝缘层。
 
　　（五）自动数控车床不应随意切断生产线。一些维修人员有一定的家电维修经验，习惯断开电线。然而，cnc设备上的电路板大多是双面金属孔板或多层孔化板。印线细而密，一旦切断，就不容易焊接。而切线则容易被切下相邻的线，然后还有点，切一条线时，它不能与线分开，需要同时切几行。
 
　　(6)部件不得随意拆卸和更换。一些维修人员在没有故障部件的情况下，只是基于对哪个部件被损坏、立即拆卸和更换的感觉，这样误判率更高，被拆部件的人为损伤率也更高。
　　(7)拆件时应使用吸锡器和钢丝绳，不得硬取。自动数控车床同一衬垫不应长期反复加热拆卸，以免损坏衬垫。
 
　　（8）更换新设备，销钉应妥善处理，焊接时不应使用酸焊。
 
　　（9）记录线上的开关和跳线位置不得随意改变。当在电杆上或电杆上进行比较检查或更换元件时，应注意在每块板上标记元件，以免混淆，使好的板不能工作。
 
　　(10)找出电路板的电源配置和类型，并根据检查的需要，可以单独或全面供电。应注意高压，有些电路板直接连接高压，或高压发生器在板上，需要适当绝缘，操作时应特别注意。
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