关于数控车床的撞刀事端，如不恪守车床安全操作规程会发作人身事端或者设备事端。在加工中进程中，因大大都都配置了安全防护门，加工时要求封闭安全门，操作者不直接操作机床，因而人身事端的发作几率很小，可是设备事端发作的几率比其他机械加工大的多，由于一般机床是经过操作者凭借自己的操作经历手工操作机床进行加工；数控车床经过加工程序主动操控机床进行加工，不直接受人的操控，而是受程序的操控。技术人员在操作机床时往往会将程序编错、输错、改错，坐标系或刀具补偿驶入错误，操作机床时粗心大意都会形成撞刀事端。在数控车床运用进程中假如发作撞刀现象，不只会给操作者带来极大的心里压力，也会形成必定的经济损失。那么该如何防止与防备呢？

由于数控设备的价格不菲，维修难度大，而且加工零件的高精度、高功率、高主动化首要是依靠机床精度来确保的，一旦发作设备事端，机床精度将会严峻下降。其实，撞刀事端的发作是有规律可循的,由于数控加工时选用软件进行锁住的，在模仿加工时，当按下主动运转按钮时在模仿界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模仿时往往又没有对刀，假如机床没有锁住运转，极易发作撞刀.所以在模仿加工前应到运转界面确认一下机床是否锁住。加工时忘掉封闭空运开关。由于在程序模仿时，为了节省时刻常常将空运转开关打开。空运转模仿后没有再回参考点。在校验程序时数控车床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模仿运转(肯定坐标和相对坐标在改动)，这时的坐标与实际方位不符，须用回来参考点的办法，确保机械零点坐标与肯定、相对坐标一致。